提起時下走俏的紫砂壺,恐怕人們最關(guān)心的就是砂料了,因為被那些影響健康的假紫砂壺或添加化學(xué)劑的紫砂壺嚇怕了,患上了“紫砂恐懼癥”。其實,但凡有頭有臉的紫砂工藝師都不會干這種缺德的勾當(dāng),因為紫砂畢竟不像新疆和田玉及珍貴寶石那樣原材料稀缺,更算不上珍貴,那些負責(zé)任的紫砂工藝師自然沒必要在原料上做手腳。
紫砂原料既不稀缺也不珍貴,但制備工藝卻費時繁瑣。為讓部分紫砂消費者打消疑慮,我們下面就結(jié)合《中國民間藝術(shù)品市場及其案例研究:紫砂藝術(shù)研究》課題的相關(guān)研究,從最原始的紫砂泥開始,看看高檔紫砂料是怎樣“煉”成的。
原礦:可分為紫泥紅泥和綠泥
談紫砂原料,必須從宜興陶土說起。宜興陶土的種類很多,通常分為甲泥、白泥和嫩泥三大類。甲泥是一種以紫色為主的雜色粉砂質(zhì)黏土,是深藏在地下的一種未經(jīng)風(fēng)化的頁巖,也稱“石骨”,主要分布于宜興大潮山、蘭山、南山、黃龍山等地。而紫砂泥就是夾雜于甲泥礦內(nèi)、開采后再由人工精選的泥料,常被稱為“泥中泥”,它是制作紫砂陶使用的主要原料,主要包括紫泥、紅泥和綠泥。
紫泥:紫泥俗稱“天青泥”、“紅棕泥”、“底槽青泥”、“大紅泥”,是制作紫砂壺的主要原料,深藏于黃龍山巖層下數(shù)百米處,在“甲泥”礦層之間,礦體形態(tài)呈薄層狀、透鏡狀,巖石類型為粉砂質(zhì)泥巖,含較多鐵質(zhì)。紫泥由于礦層分布不同,燒成溫度范圍較寬,但最佳燒結(jié)溫度在1180℃左右。因此,紫泥具有合理的天然化學(xué)組成、礦物組成和工藝特性,其單一泥料通過加工煉制,即能制成各種紫砂陶器制品。以紫泥為主料,和其他紫砂陶土泥料相配合成,或和其他宜興陶土泥料相配合成,工藝性能則變化不大,主要是改變了色相、顆粒與外表特征。
綠泥:綠泥俗稱“本山綠泥”,原礦呈淡綠色,燒成后呈現(xiàn)梨皮色(米黃色),是紫泥礦層中的夾脂泥,數(shù)量非常少,通常只有在開采紫泥時才附帶開采綠泥。綠泥有時被人們稱為“團泥”、“段泥”,是由于綠泥和紫泥混雜共生,混合在一起,根據(jù)其中綠泥與紫泥的比例不同,燒成后顏色從米黃色(溫度低)變至棕黃色(溫度偏中),直至變?yōu)榍嚆~色(溫度偏高)。由于綠泥數(shù)量不多,同時大件綠泥產(chǎn)品不易燒制,因此綠泥僅用來制作小件產(chǎn)品,或作為化妝土粉飾在紫泥坯體表面,供裝飾之用。
紅泥:紅泥有時稱“小紅泥”、“朱泥”、“石黃泥”。原礦呈黃色或黃綠色,燒成后成大紅色、赤紅色、朱紅色、淡紅色。紅泥礦層位于嫩泥礦層底部,屬“石黃泥”的原礦呈金黃色;屬“朱泥”、“小紅泥”的原礦則呈淺黃綠色,為致密塊狀,是一種以黏土為主要礦物成分的黃綠色粉砂質(zhì)黏土巖。紅泥因收縮率大、燒成溫度偏低,因此常用來制作小件器物和用作化妝土,或作為紫泥坯件表層的裝飾之用。
特質(zhì):可塑性好生坯強度高
紫砂泥是宜興得天獨厚的一種原料,其合理的化學(xué)組成、礦物組成與顆粒組成,同時具備可塑性好、生坯強度高、干燥收縮小等工藝性能,為生產(chǎn)紫砂陶提供了良好的工藝條件。
紫砂泥的主要化學(xué)組成為二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉等,而化學(xué)組成又在一定程度上反映了泥料的工藝性能,包括可塑性、收縮性能、燒成溫度、燒成后的顏色等,如Fe2O3的含量不同,則成色不一:在正常燒成條件下,F(xiàn)e2O3含量≤0.8%,燒成后呈白色;含量為1.3%,燒成后呈灰色;含量為2.7%,燒成后呈淡黃色;含量為5.5%,燒成后呈淡紅色;含量為8.5%,燒成后呈紅色;含量為10.5%,燒成后呈深紅色。
紫砂泥的性能除了與化學(xué)組成有關(guān)外,還與礦物組成有關(guān)。甲泥主要的礦物成分為水云母,并含有不等量的高嶺石、石英及母巖碎屑、鐵質(zhì)等,是黏土-石英-云母系共生的有色黏土,經(jīng)焙燒生成殘留石英、云母殘片、莫來石晶相、赤鐵礦等,形成了陶瓷原料難得的單礦燒結(jié)、雙重氣孔的物相結(jié)構(gòu)。
另外,紫砂泥特殊的顆粒組成也決定了其性能。紫砂泥的顆粒組成是指泥料中含有不同大小顆粒的重量百分比含量。如果泥料的細顆粒多,則可塑性好,干燥強度也高,但收縮率相應(yīng)增大。
紫砂泥以上的化學(xué)組成、礦物組成與顆粒組成,決定了其具有較強的可塑性、結(jié)合性、觸變性、收縮性、燒成性等多種工藝性能。
制備:工藝細致復(fù)雜且講究多
從礦層開挖出來的紫泥,俗稱“生泥”,泥似塊狀巖石,堆放在露天,稍事風(fēng)化,待其松散,然后用錘式破碎機初碎,用輪碾機粉碎,將泥料過60目篩(泥料如太粗,制作時費勁;如太細,制作時則易黏手,并且燒成后收縮率大),濕水后通過真空練泥機捏練,便成為供制坯用的熟泥料。然而,明清至民國,紫砂泥礦土的開采和加工的設(shè)計和方法都很簡陋。隨著時代的前進和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,紫砂泥的粉碎方法由小磨磨到石輪碾,又由石輪碾到機械加工處理,大大降低了工人的勞動強度,勞動環(huán)境也得到了改善。
風(fēng)化:開采出來的紫砂原料進廠后,要先在露天存放一段時間(3個月以上),任其風(fēng)吹雨打、日曬冰凍,目的是通過風(fēng)化,使原料組織碎裂、溶解與氧化。當(dāng)然,風(fēng)化期越長越好。經(jīng)風(fēng)化后的黏土有以下特點:黏土質(zhì)地變細,可塑性提高,原料中水分均勻,部分堿金屬與堿土金屬鹽類溶解,耐火度提高。風(fēng)化后的原料在配料前還要用人工剔除其有害雜質(zhì),根據(jù)不同制品的質(zhì)量要求,憑經(jīng)驗用肉眼觀察原料的外觀色澤來選料。
配料:生產(chǎn)紫砂陶所用原料常見的有紫泥、紅泥、綠泥,而制作時通常采用單一泥料配方,對不同產(chǎn)品使用不同的泥料。紫砂泥燒成后基本色為紫、紅、黃三種。為豐富紫砂陶的外觀色澤,滿足工藝變化和制作設(shè)計的需要,紫砂工藝師有時會在幾種泥料中加入適當(dāng)?shù)闹珓?如MnO2等),調(diào)整與控制燒成溫度和氣氛,使產(chǎn)品燒成后呈現(xiàn)出五光十色:或紫而不姹,或紅而不嫣,或綠而不嫩,或黃而不嬌,或灰而不暗,或黑而不墨。如果泥料中摻入不同顆粒大小的粗砂、鋼砂,產(chǎn)品燒成后珠粒隱現(xiàn),產(chǎn)生特殊的質(zhì)感。
此外,拼泥是很有講究的,不同泥料相拼,加入適量氧化物,會產(chǎn)生各種色澤變化,形成許多新的泥種,如團泥、朱砂泥、菜茄泥、豆碧泥、墨綠泥、天青泥、綠泥、枇杷黃色、葵黃泥、赤鱔泥、黃金桂花泥、大紅袍泥、嫣紅泥、朱泥、黑鐵砂等。
粉碎:泥料粉碎通常分為粗碎和細碎:粗碎一般在攤曬拼料時以人工擊碎,也可以采用顎式破碎機進行;細碎則通常采用輪碾機或籠式粉碎機。而輪碾是利用碾輪和碾盤的相對運動將碾盤上的物料進行反復(fù)碾壓,同時還起到混合泥料的作用。
坯料細度要求根據(jù)品種而定,一般為40~80目篩。坯料顆粒細,則可塑性提高,干燥強度大,燒成溫度可降低,制品的機械強度可提高,但干燥收縮和燒成收縮大,在干燥和燒成過程中易變形和開裂。
泥料產(chǎn)量較少時,采用手工加工方法或用石磨磨泥粉的手工制法;產(chǎn)量大時,采用石輪碾破碎,加工細度控制在60目篩左右,濕水后通過真空練泥機練泥,成為供制坯用的熟泥。
陳腐:陳腐又稱“困泥”,是將泥料在陰暗潮濕、溫暖密閉的小室內(nèi)堆放一個時期(幾天到幾個月),讓泥料在潮濕而不透風(fēng)的環(huán)境中起系列的物理、化學(xué)變化,這樣可以使泥料的性能得到改善,如水分潤濕均勻、組織更為致密、可塑性增強、干坯強度及制品的機械強度增加等,從而減少在成型過程和生坯陰干時的開裂。
練泥:經(jīng)陳腐的泥料,需經(jīng)真空練泥脫氣、排除泥料中的空氣后才能符合成形要求。泥料經(jīng)真空處理后,坯體更趨致密,空氣含量極低,提高了可塑性、結(jié)合性和干坯強度,減少了燒后開裂。真空練泥時,加入泥料的水分要適當(dāng),加泥速度要均勻——過快會使真空室堵塞,過慢會使泥段脫節(jié)而斷裂。真空度也要掌握適當(dāng),一般為700~740毫米汞柱。
這樣,經(jīng)過開采、風(fēng)化、配料、粉碎、陳腐、練泥等繁瑣的工序,制作紫砂壺等紫砂陶的砂料就“練”成了。
紫砂泥常見的配料方法
選擇各種泥料進行加工處理。
采用不同的泥料進行拼配,可以得到多種泥色。
采用不同顏色的泥條放在一起扭絞形成,多種顏色對比成為絞泥。
在泥料中混合摻入不同材質(zhì)、不同顏色的顆粒,產(chǎn)生顏色深淺效果。
在泥料中混合摻入不同大小的顆粒,產(chǎn)生梨皮效果。
在泥料里加入適量著色氧化物,使色澤豐富。
紫砂泥常見的拼泥情況
1)本山綠泥與適量紫泥相拼,調(diào)制成團泥。
2)伏東紅泥適量加入鐵紅粉,調(diào)制成朱砂泥、大紅袍泥、嫣紅泥。
3)白泥適量加入鐵紅粉,調(diào)制成朱泥。
4)紫泥適量加入氧化錳,調(diào)制成深褐色。
5)紫泥適量加入氧化鈷及氧化錳,調(diào)制成黑鐵砂。
6)本山綠泥與少量的白泥相拼,再適量加入鉻綠,調(diào)制成菜茄泥、豆碧泥。
7)本山綠泥與少量的白泥相拼,再適量加入氧化鈷,調(diào)制成墨綠泥、天青泥。
8)本山綠泥適量加入氧化鈷,調(diào)制成綠泥。
9)本山綠泥與少量的白泥相拼,再適量加入鉻錫黃,調(diào)制成枇杷黃色、葵黃泥、赤鱔泥、黃金桂花泥。(吳聿立)
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